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　　光纖熔接機(jī)的光纖接頭會出現(xiàn)熔接損耗的現(xiàn)象，那么主要是由什么原因引起的呢？

　　熔接損耗的原因有很多，我們只有解決了問題之后才能減少光纖熔接機(jī)光纖接頭的損耗，才能使光纖CATV線路傳輸損耗減少。據(jù)有關(guān)資料表明，可參考以下方法來降低光纖熔接機(jī)接頭的熔接損耗。

　　1、采用牽引速度不大于20m／min的無級調(diào)速的機(jī)械牽引法

　　敷設(shè)光纜時必須采用牽引速度不大于20m／min的無級調(diào)速的機(jī)械牽引法，熔接機(jī)電極及電池牽引力不得超過光纜允許張力的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力必須施加在光纜中的加強(qiáng)件上，架設(shè)后光纜受到最大負(fù)載時產(chǎn)生的伸長率應(yīng)小于0.2％，為避免牽引過程中光纖受力和扭曲，在必要時需制作光纜牽引端頭，施工中光纜的彎曲半徑應(yīng)大于光纜直徑的20倍，光纜必須從統(tǒng)盤上方放出并保持松馳弧形且無扭轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁打小圈彎折扭曲等，從而盡可能地降低光纜中光纖受損傷的幾率，避免因光纜端部的光纖受損傷而使接頭熔接損耗增大。

　　2、采用優(yōu)質(zhì)名牌裸纖

　　光纖在某點(diǎn)斷開后斷開處的模場直徑是相同的，OTDR維修因而在斷開處熔接可使光纖模場直徑對熔接損耗的影響最小，所以必須要求光纜生產(chǎn)廠家選用同一生產(chǎn)批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸光纖按訂貨長度連續(xù)生產(chǎn)，熔接機(jī)電極及電池根據(jù)規(guī)定的盤長將光纜依此斷開繞盤，對繞好的纜盤連續(xù)編號并分清A、B端（斷開處在前一盤上若為B端則在緊連的后一攬盤上就為A端），不得跳號或錯亂，敷設(shè)時按確定的路由根據(jù)統(tǒng)盤的編號順序依次布放且前一盤纜的B端要和后一盤繞的A端相連，從而保證能在斷開處熔接光纖，避免了因光纖模場直徑不一致而導(dǎo)致光纖接頭熔接損耗偏大的缺點(diǎn)。

　　3、光纜接線包的兩端必須固定牢靠

　　光纜進(jìn)人接線包的兩端必須固定牢靠，以免掛放接線包時因光纜扭轉(zhuǎn)而使光纖接頭位置錯動，導(dǎo)致接頭處損耗測量值偏大。在熔接施工中常發(fā)現(xiàn)熔接時，在1550nm窗口下測得的熔接損耗值符合要求，但封好接線包后復(fù)測接頭處損耗的值卻偏大，這通常是由光纖接頭位置錯動引起的，此時可改在1310nm窗口復(fù)測，若測量值偏小則是光纖接頭位置錯動，須重新盤繞光纖余長，若偏大則是熔接問題，須重新熔接，為避免這種現(xiàn)象，須用不干膠帶將光纖接頭和光纖余長牢固地固定在儲纖盤板上。

　　4、邊熔接邊測量光纖接頭熔接損耗

　　應(yīng)有訓(xùn)練有素的接續(xù)施工人員來完成光纖的接續(xù)工作，要嚴(yán)格接續(xù)工藝流程，邊熔接邊測量光纖接頭熔接損耗，熔接損耗不合要求的接頭必須從新熔接，反復(fù)熔接的次數(shù)以3－4次為宜，連續(xù)熔接3次后仍改善不大時，在排除熔接機(jī)原因后一般只要達(dá)到3次熔接中的最低值即可，不要反復(fù)熔接以免過多消耗光纖給盤纖帶來不良影響。盤繞在接線包儲纖盤上的光纖余長應(yīng)不小于60cm，盤繞的圓圈半徑要盡可能大，接續(xù)時若同一根光纖上前一個接頭的熔接損耗為負(fù)值，則緊接著的后邊一個接頭的熔接損耗值可大些，若前邊接頭的熔接損耗值較大，則緊接著的后邊一個接頭的熔接損耗值須較小或?yàn)樨?fù)值，為避免光纜端部的光纖受損而影響熔接損耗，在做光纜熔接準(zhǔn)備工作時可把光纜頭部多截去一些。

　　5、接續(xù)光纖環(huán)境需清潔

　　接續(xù)光纖須在整潔的環(huán)境中進(jìn)行，如在工程車或小型帳篷內(nèi)，在多塵及潮濕的環(huán)境中不宜進(jìn)行熔接。光纖接續(xù)部位及接續(xù)工具必須保持清潔干燥，制備光纖斷面時必須先擦拭后切割，制備好的光纖斷面必須清潔不得有污物，且木宜長時間暴露在空氣中更不能讓其受潮。光纖的斷面切割要整齊，且兩個斷面相互間傾斜角要小于0.3度。將光纖放置到熔接機(jī)的V型槽中時動作要輕巧，這是因?yàn)閷w芯直徑10Pm的單模光纖而言，若要熔接損耗小于.1dB，則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8Pm。